17.c1起草视频解說影響鋅合（hé）金壓鑄（zhù）件壓鑄效（xiào）果的原（yuán）因

由於鋅（xīn）合金良好的壓鑄性（xìng）能和機械性能，因此在熱（rè）室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優點是熔點低、熔化和（hé）保溫較方慢（màn），壓室和壓鑄型壁受熱少。17.c1起草视频（tāo）小編認為要製造出符合要求的鋅合（hé）金（jīn）壓鑄件，關鍵在於（yú）以下五個方（fāng）麵。

一、選（xuǎn）擇（zé）合適的（de）壓鑄機

壓鑄機是壓鑄生產的關鍵（jiàn）設備，其（qí）性能的（de）好壞客觀決定了壓鑄件的（de）優（yōu）劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低（dī）生產成（chéng）本至關重要，壓鑄機的性（xìng）能取決於兩（liǎng）個方麵。

足夠的鎖模力：防止（zhǐ）金屬溶流（liú）壓力最高峰，出現飛邊、飛料。

足夠的（de）注射能（néng）力：保證（zhèng）壓鑄時不（bú）造成工模過熱或大量溢流，同時保（bǎo）證機器（qì）具有充分能力（lì）輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔。

二、壓鑄模具流道設計

由於（yú）鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作（zuò）比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以一定的方式填充（chōng）型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起（qǐ）著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素（sù）。壓鑄模具的流道係統設（shè）計原（yuán）則應該（gāi）從鵝頸管向澆（jiāo）口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減（jiǎn）少阻力，保持液（yè）態鋅合金的流動速度。

三、壓鑄（zhù）模具溫度

鋅（xīn）合金壓鑄模具表麵溫（wēn）度的（de）控製對生產高質量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不適（shì）當的模具溫（wēn）度會導致鋅合金壓鑄件尺寸不穩定，在生產（chǎn）過程（chéng）中頂出鑄件變形，產生熱（rè）壓力、粘模、表麵（miàn）凹陷、內（nèi）縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期（qī）中的變量，如填充時間、冷卻（què）時間及噴塗時間等產（chǎn）生不同程度的影響。

四、鋅合金材（cái）料

鋅合金中主要成份和雜（zá）質對壓鑄件的質量影響較大，應該嚴（yán）格控（kòng）製和掌握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當，不能有其它可能產生晶間腐蝕的雜質。因此，合理（lǐ）控製合金成分，防止雜質混入，也是鋅合金壓鑄的關鍵（jiàn）。

五、正確的操作及保養（yǎng）機器

即使有性（xìng）能優良的鋅合金（jīn）壓鑄機（jī）、流道（dào）合理的模具、控溫精度（dù）高的壓鑄模溫機、好的鋅合金材料，如果管理不善、操作不當，要想高效（xiào）率生產出優良的鋅（xīn）合金壓鑄件是不可能的。所以操（cāo）作人員需要經過適當（dāng）的訓（xùn）練，熟悉各種設備的性能和操作方法。

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